Načelo delovanja stružnice

Vrtenje obdelovanca je postopek rezanja, pri katerem se stružno orodje premika po ravni ali ukrivljeni črti znotraj ravnine. Struženje se običajno izvaja na stružnici za obdelavo notranjih in zunanjih cilindričnih površin, čelnih ploskev, stožčastih površin, oblikovalnih površin in navojev obdelovancev.
Pri struženju notranjih in zunanjih cilindričnih površin se stružno orodje premika v smeri, ki je vzporedna z osjo vrtenja obdelovanca. Pri obračanju čelne strani ali rezanju obdelovanca se stružno orodje premika vodoravno vzdolž smeri, ki je pravokotna na os vrtenja obdelovanca. Če je pot gibanja stružnega orodja pod kotom glede na os vrtenja obdelovanca, je mogoče obdelati stožčasto površino. Površino rotirajočega telesa, oblikovanega s struženjem, je mogoče oblikovati bodisi z metodo oblikovalnega orodja bodisi z metodo trajektorije konice orodja. Med struženjem obdelovanec poganja vreteno obdelovalnega stroja, da se vrti kot glavno gibanje; Orodje za struženje, vpeto na držalo orodja, izvaja podajalno gibanje. Rezalna hitrost v je linearna hitrost (v metrih/minuto) na kontaktni točki med obdelovalno površino vrtečega se obdelovanca in stružnim orodjem; Globina reza je navpična razdalja (v milimetrih) med površino, ki jo je treba obdelati, in že obdelano površino obdelovanca med vsakim rezalnim hodom, pri rezanju in oblikovanju struženja pa je kontaktna dolžina (v milimetrih) med stružnim orodjem pravokotno na smer podajanja in obdelovanec. Pomik predstavlja premik stružnega orodja vzdolž smeri podajanja za vsak vrtljaj obdelovanca (v milimetrih na obrat), ki se lahko izrazi tudi kot pomik stružnega orodja na minuto (v milimetrih na minuto). Pri struženju običajnega jekla z orodji za struženje hitroreznega jekla je hitrost rezanja običajno 25-60 metrov na minuto, orodje za struženje trdih zlitin pa lahko doseže 80-200 metrov na minuto; Pri uporabi prevlečenih orodij za struženje iz trde zlitine lahko največja rezalna hitrost doseže več kot 300 metrov na minuto.
Struženje je običajno razdeljeno v dve kategoriji: grobo struženje in natančno struženje (vključno s polnatančnim struženjem). Namen grobega struženja je izboljšati učinkovitost struženja z uporabo velikih rezalnih globin in velikih pomikov brez zmanjšanja rezalne hitrosti, vendar lahko natančnost obdelave doseže le IT11, hrapavost površine pa je R 20-10 mikronov; Polprecizno in natančno struženje mora čim bolj uporabljati visoke hitrosti in manjše pomike ter globine rezanja, z natančnostjo obdelave IT10-7 in površinsko hrapavostjo R 10-0.16 mikronov. Z uporabo fino poliranih orodij za diamantno struženje na visoko natančnih stružnicah za visokohitrostno natančno struženje delov iz neželeznih kovin lahko dosežete natančnost obdelave IT7-5 in površinsko hrapavost R {{10}}. 04-0.01 mikrometrov. Ta vrsta struženja se imenuje "zrcalno struženje". Če na rezalnem robu diamantnega stružnega orodja odrežemo konkavno ali konveksno obliko 0.1-0.2 mikronov, bo površina struženja ustvarila izredno majhne in lepo razporejene trakove, ki bodo predstavljali satenast lesk pod difrakcijo svetlobe. Lahko se uporablja kot dekorativna površina, tovrstno struženje pa imenujemo "mavrično struženje".
Pri struženju, če se stružno orodje vrti v isti smeri kot obdelovanec z ustreznim razmerjem hitrosti (hitrost orodja je običajno nekajkrat večja od hitrosti obdelovanca), je mogoče spremeniti relativno trajektorijo gibanja med stružnim orodjem in obdelovancem in lahko obdelujemo obdelovanec s presekom mnogokotnikov (trikotnikov, kvadratov, prizm in šesterokotnikov itd.). Če se držalu orodja doda periodično radialno izmenično gibanje glede na vsako rotacijo obdelovanca, medtem ko je orodje za struženje vzdolžno podajano, je mogoče obdelati površino odmikača ali drugega nekrožnega prečnega prereza. Na stružnici z razbremenitvijo zob se lahko po podobnem delovnem principu obdela hrbtna ploskev zob nekaterih večzobnih rezalnih orodij (kot so rezkala za preoblikovanje in rezkala za rezkanje zobnikov), kar se imenuje "zadnja razbremenitev".